高壓反應釜的內(nèi)襯難點是工藝過程中存在高溫、高壓、高磨蝕、高腐蝕、通氧條件下易引起燃燒等特點，工程化實施極其困難，稍有不慎便可能出現(xiàn)嚴重的安全隱患。要求高壓反應釜具備耐高溫210℃、耐高壓2.9MPa、耐腐蝕(H2SO4)、耐磨損等特性。

　　針對以上難點，探討專業(yè)解決方案。設計的高壓反應釜內(nèi)襯結構由隔離層、找平層、膨脹層、耐酸耐磨層組成。根據(jù)不同的區(qū)域使用不同的材料。

　　1.隔離層：采用鉛層作為隔離層；

　　2.找平層：采用高性能膠泥；

　　3.膨脹層：陶瓷紙；

　　4.耐酸耐磨層：磚和砌筑用的膠泥都來自進口材料。根據(jù)使用部位，有壁部、磚墻和擋板、管口等區(qū)分，磚的型號也根據(jù)區(qū)域的不同而不同；

　　5.襯磚膠泥：根據(jù)不同區(qū)域和層次，特殊定制膠泥。

　　在濕法冶金工藝中，高壓加氧高溫浸出工藝的優(yōu)點明顯，整個工藝中比較難解決的反應釜內(nèi)耐酸防腐、耐磨、高溫等困難點的解決方案已經(jīng)非常成熟，目前已使用的設備當中，內(nèi)襯能夠安全穩(wěn)定運行。

　　同時通過該技術，高壓反應釜內(nèi)襯施工過程中的技術要點和控制在該項目得到實踐驗證，為以后類似項目提供經(jīng)驗和參考。